KOYO平面推力球軸承預防損壞的改善方法

  引起KOYO軸承損害的原因許多，比如設備不當、污物侵入或水分侵入等是許多平面推力球KOYO軸承前期損害的常見原因。

一、KOYO軸承的常見損壞原因分析以及相應的能延伸KOYO軸承壽數的預防措施。

1.操作不當：設備、操作或拆開不當可能引起保持架變形或殘缺；

2.潤滑不充分：潤滑不充分或不當或許導致元件擦傷或者嚴峻的KOYO軸承變形；

3.生銹與腐蝕：觸摸水可能導致平面推力球KOYO軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損害后的KOYO軸承在作業時或許導致脫落；

4.電流：KOYO軸承滾動時通電或許導致呈現凹槽或刻痕。KOYO軸承中止時，電氣操作接地不當會導致纖細的燒傷；

5.外部材料：磨損性顆粒污染和碎片侵入或許導致平面推力球KOYO軸承作業面磨損、擦傷和洼陷；

二、缺點處理：替換前平面推力球KOYO軸承及潤滑脂，調整KOYO軸承游隙，軸向游隙0.003mm，徑向游隙士0.002mm；自制簡易研具，手工研磨KOYO軸承內錐孔定位面，用涂色法檢查，確保刀柄與KOYO軸承定心錐孔的觸摸面積大于85％；替換碟形繃簧。將修好的KOYO軸承裝回KOYO軸承箱，用千分表檢查徑向跳動，近端小于0.006mm，遠端150mm處小于0.010mm。試加工，KOYO軸承溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，缺點掃除。

三、改善措施：

①添加壓縮空氣精濾和干燥設備，過濾器要定時排水，定時清洗或替換濾芯；　　

②隨時檢查平面推力球KOYO軸承錐孔、刀柄的清潔和合作情況，檢查空氣干燥器作業是否正常；

③合理安排加工工藝，防止材料切除率陡變；

④禁止超負荷運轉，有缺點應及時報修，不得帶病運轉。