Koyo軸承磨削熱引起失效的幾個要素

       在Koyo軸承的磨削加工中，砂輪和工件接觸區內，消耗少量的能，產生少量的磨削熱，構成磨削區的部分瞬時低溫。使用線狀停止熱源傳熱實踐公式推導、盤算或使用紅內線法和熱電偶法實測實驗條件下的瞬時溫度，可發現在0.1～0.001ms內磨削區的瞬時溫度可高達1000～1500℃。這樣的瞬時低溫，足以使任務表面一定深度的表面層產生低溫氧化，非晶態組織、低溫回火、二次淬火甚至燒傷開裂等多種改變。　

       1、低溫回火層　　

       磨削區的瞬時低溫可以使表面一定深度（10～100nm）內被加熱到高于工件回火加熱的溫度。在沒有達到奧氏體化溫度的情況下，隨著被加熱溫度的升高，其表面逐層將產生與加熱溫度絕對應的再回火或低溫回火的組織改變，硬度也隨之下降。加熱溫度愈高，硬度下降也愈兇猛。　

       2、非晶態組織層　　

       磨削區的瞬時低溫使工件表面達到熔融狀態時，熔融的金屬分子流又被平均地涂敷于任務表面，并被基體金屬以極快的速度冷卻，構成了極薄的一層非晶態組織層。它具有高的硬度和韌性，但它只需10nm左右，很容易在精細磨削加工中被去除。　　

       3、表面氧化層　　

       瞬時低溫效果下的鋼表面與空氣中的氧效果，升成極薄（20～30nm）的鐵氧化物薄層。值得重視的是氧化層厚度與表面磨削蛻變層總厚度測驗后結果是呈對應關系的。這說明其氧化層厚度與磨削工藝間接相關，是磨削質量的重要符號。